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COMBUSTIBILI RINNOVABILI

TECNOLOGIE UNICHE

SBI può produrre diesel rinnovabile , benzina e carburante per aerei a vari livelli  proporzioni. All'inizio, SBI prevede che i suoi prodotti carburante lo faranno  sono costituiti per il 90% da diesel rinnovabile e per il 10% da benzina rinnovabile. quando  il mercato del carburante rinnovabile per aerei si afferma, SBI può adeguare il suo  processo per produrre più carburante per aerei e meno diesel rinnovabile. Alla fine, questo  transizione dipenderà dai prezzi futuri dei diversi combustibili.  Oltre al carburante, SBI produrrà una glicerina purissima per alimenti, cosmetici,  e industrie farmaceutiche. La glicerina può essere utilizzata anche come naturale  alternativa rinnovabile ai polioli a base di petrolio nella produzione di bioplastiche.

Un reattore chiamato PICFTR viene utilizzato in due fasi per inizialmente  convertire i trigliceridi  e acidi grassi in biodiesel e poi in  combustibili rinnovabili. Durante questo processo, un flusso di glicerina pura è  separato prima del secondo stadio ed è protetto dalla riduzione a  propano di carburante di basso valore.

Fase 1: biodiesel di alta qualità e glicerina pura sono prodotti da  trigliceridi presenti in oli e grassi naturali reagendo con metanolo e  un catalizzatore CGCTM proprietario (catalizzatore 1) contenuto in un reattore PICFTR in uno  singolo passo. Il processo non consuma prodotti chimici o acqua in nessuna fase e  non produce rifiuti. Questo processo è flessibile in termini di fonte di materie prime  di trigliceridi e/o acidi grassi liberi. Il processo di SBI può essere utilizzato gratuitamente al 100%  acidi grassi e miscele con trigliceridi in quasi tutti i rapporti.


Fase 2: il biodiesel viene quindi immesso in un reattore PICTFR di secondo stadio,  tenendo un altro catalizzatore CGCTM proprietario (catalizzatore 2). Senza aggiungere idrogeno o altri prodotti chimici di consumo, il biodiesel viene rimosso  del suo contenuto di ossigeno e si generano lunghe molecole di idrocarburi.  Questi idrocarburi vengono uniti, ricuciti e riorganizzati in a  flusso continuo di una serie di componenti idrocarburici miscelati,  simili ai combustibili derivati dal petrolio. Il flusso di idrocarburi viene quindi distillato  e frazionata in modo continuo ed automatico nelle varie tipologie di  combustibili rinnovabili.

Materia prima flessibile

Il processo di SBI è flessibile per le materie prime e consente l'uso di un'ampia varietà di oli per mangimi, tra cui  grassi animali ad alto contenuto di FFA, grasso giallo e largo  varietà di oli vegetali, tallolio e una miscela  della stessa.

QUALITÀ

I carburanti SBI sono di qualità molto più elevata rispetto al biodiesel e molti altri  dei combustibili rinnovabili. Queste  i vantaggi includono:
• Maggiore contenuto energetico (BTU) rispetto al biodiesel;
• Il diesel rinnovabile fornisce una maggiore potenza del motore, minori emissioni,  e riduzione del consumo di carburante nei veicoli  rispetto al convenzionale  petrolio;
• Con una composizione molecolare superiore, è possibile utilizzare combustibili SBI  non miscelato, in forma pura o come un vero Drop-In  rimpiazzo di  combustibili petroliferi;
• Percentuale dei volumi prodotti da diesel, benzina e jet rinnovabili  il carburante può essere regolato per adattarsi al cambio  mercato; e
• Produce un prezioso sottoprodotto in glicerina pura che può essere venduto per  profitto aggiuntivo.

AMBIENTE

SBI ha molteplici vantaggi ambientali a causa della natura di  suo  processo di fabbricazione. I vantaggi includono il  a seguire:
• La materia prima può essere facilmente cambiata tra varie fonti di  olio vegetale, di alghe, scarti forestali (tall oil) o oli animali con  alto  contenuto di acidi grassi liberi;
• Nessuna emissione pericolosa per  ambiente;
• Non ci sono problemi di contaminazione dell'acqua o del suolo;
• Viene eliminato l'uso di prodotti chimici non rinnovabili;
• C'è solo un'impronta di carbonio o GHG molto piccola;

• I prodotti SBI hanno un'impronta di intensità di carbonio negativa (CI) di -14 g/Mj rispetto a +94 g/Mj di

combustibili petroliferi; e
• Il processo utilizza un'impronta terrestre molto più piccola di  convenzionale  impianti di biocarburanti.

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