RICERCA E SVILUPPO
INTELLETTUALE
SBI è supportato da un gruppo di scienziati e ingegneri con una vasta esperienza nella progettazione e sviluppo di catalizzatori e nelle tecnologie proprietarie di intensificazione del processo e flusso continuo attraverso l'elaborazione di SBI, PICFTR. I dottori di ricerca e gli ingegneri altamente qualificati di SBI con esperienza nel settore in rispettivo campo, porta un cumulativo di oltre 200 anni di ricerca di fascia alta e di esperienza nello sviluppo di prodotti da varie aziende farmaceutiche e petrolifere e istituti di ricerca in tutto il mondo.
TECNICO
SBI si occupa da anni di supportare aziende farmaceutiche multinazionali con nuove tecnologie di produzione, sviluppo di componenti farmaceutici e produzione. A causa della natura del suo core business, SBI è altamente esperta e attrezzata per gestire materiali di produzione avanzati, reagenti e prodotti chimici necessari per sviluppare materiali new age per aiutare i suoi clienti di ricerca farmaceutica, biotecnologica e chimica fine ad avanzare nei loro nuovi prodotti e tecnologie di produzione iniziative di sviluppo. SBI è in grado di sintetizzare un'ampia gamma di elementi costitutivi organici, inorganici e organometallici e di progettare, sviluppare e sintetizzare catalizzatori specifici per reazioni e, il nostro team è anche esperto nella progettazione, sviluppo e fabbricazione di apparecchiature specializzate (con l'aiuto di officine meccaniche locali) per gestire i suoi prodotti chimici basati su PICFTR.
Inoltre
SBI ha appena completato la costruzione di una nuovissima struttura dimostrativa tecnologica. La struttura dispone di una moderna suite analitica che include HPLC, GC, GC/MS, FTIR, spettrometro nel vicino infrarosso e vari altri strumenti analitici a umido necessari per condurre lo sviluppo del prodotto e della tecnologia.
Un impianto pilota completamente integrato con capacità di 525.000 litri con elaborazione di reazione e post reazione e capacità di isolamento del prodotto.
Una suite di oltre 25 microreattori continui per condurre varie reazioni contemporaneamente in parallelo e registrare gli output 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per lo screening di vari catalizzatori progettati e realizzati internamente, sviluppare e ottimizzare le condizioni di processo e i prodotti.
Stiamo costruendo una capacità di 10 milioni di litri di biodiesel completamente continuo e automatizzato, combustibili rinnovabili (benzina, diesel e carburante per aerei) e glicerolo in un impianto dimostrativo completamente integrato.
Intensificazione del processo e Tecnologie di reazione a flusso continuo
SBI Fine Chemicals Inc. è un pioniere nell'intensificazione dei processi e nell'elaborazione continua della reazione e nelle loro applicazioni. I sistemi di reattori PICFTR (Process Intensifying Continuous Flow-Through Reaction) proprietari di SBI consentono un rapido aumento delle reazioni di routine e altamente energetiche e l'uso di sostanze chimiche pericolose e sensibili sistematicamente e in sicurezza.
SBI applica le sue rivoluzionarie tecnologie PICFTR (Process Intensifying Continuous Flow-Through Reaction) e Processing (PICFTP) nella produzione di combustibili rinnovabili, intermedi farmaceutici avanzati e prodotti della chimica fine.
Il sistema di reattori appositamente progettato da SBI accelera le reazioni influenzando la cinetica di reazione, intensificando così l'elaborazione e rendendole più veloci, più sicure, più coerenti in termini di qualità, riproducibile ed efficienza.
La produzione della chimica fine, una fase critica della ricerca, dello sviluppo e della produzione farmaceutica, avviene tipicamente in un ambiente batch. Una metodologia di produzione alternativa superiore nota come tecnologie di elaborazione continua può ridurre le spese operative del 90% e le spese in conto capitale del 50%.
Vantaggi del PICTR rispetto a un processo batch tradizionale
Cinetica migliorata : Riduce il tempo di reazione da ore a secondi influenzando la cinetica di reazione. Il sistema di reattore PICFTR proprietario di SBI, con miscelazione e scambio di calore superiori, intensifica la reazione.
Qualità e rendimento migliorati: La tecnologia PICFTR consente l'esecuzione di reazioni di volume maggiore mediante cicli rapidi di lotti minuti con un alto grado di precisione e riproducibilità. La tecnologia PICFTR consente un controllo preciso dei parametri di processo in tempo reale. Si tratta di un miglioramento significativo rispetto alle reazioni batch standard, in cui i parametri di processo sono difficili da controllare a causa dei grandi volumi coinvolti. Grazie a questo controllo preciso, i PICFTR forniscono risultati più riproducibili rispetto alle reazioni batch.
Gestione delle reazioni esotermiche energetiche: PICFTR è in grado di gestire reazioni altamente energetiche che semplicemente non sono possibili su scala commerciale in batch o anche utilizzando altre tecnologie di elaborazione continua prevalenti progettate per adattarsi solo al tempo di ritenzione.
Facilità di scalabilità: La tecnologia PICFTR consente una maggiore flessibilità nelle dimensioni della serie di produzione, che possono essere modificate senza apportare alcuna modifica al design o alle dimensioni dell'attrezzatura, mantenendo così rigidi parametri di processo senza compromettere la qualità o la resa del prodotto. Pertanto, solo il tempo di esecuzione deve essere aumentato, non la dimensione della corsa, per aumentare la scala di produzione.
Consumo energetico ridotto: La tecnologia PICFTR può funzionare con reagenti altamente concentrati che riducono il consumo energetico fino al 30%. Al contrario, la produzione batch utilizza una grande quantità di solvente per diluire i reagenti, richiedendo di conseguenza un'evaporazione che richiede energia.
Costi ridotti: PICFTR offre una riduzione dei costi di diverse volte rispetto alle attuali tecniche di produzione grazie a minori spese in conto capitale iniziali, all'aumento della qualità dell'output e all'automazione dei processi. In particolare, le prestazioni superiori della tecnologia PICFTR consentono di operare in condizioni di reazione ottimali, a concentrazioni più elevate o addirittura senza solventi, riducendo al minimo gli sprechi di materie prime nonché i volumi di solventi e sottoprodotti che devono essere gestiti o smaltiti. Allo stesso modo, l'automazione dei processi si traduce in una maggiore efficienza e in una riduzione dei costi di manodopera.
Maggiore sicurezza e impatto ambientale : Con la riduzione delle quantità di reagenti in un dato momento a quasi minuscolo livelli, i vari rischi che influiscono sulla scalabilità delle reazioni sensibili sono virtualmente eliminati. Questo, a sua volta, riduce il rischio di incidenti eliminando quasi i problemi legati alle reazioni batch su larga scala.
SBI continuerà a condurre attività di ricerca e sviluppo nel seguenti aree:
1. Materie prime alternative, compreso il materiale lignocellulosico; e C5 e zuccheri derivati dalla cellulosa C6;
2. Nuovi catalizzatori o modifiche a catalizzatori esistenti, con nuovi catalizzatori per espandere la base delle materie prime; e
3. Nuovi prodotti come bioplastiche e solventi rinnovabili realizzati con glicerina rinnovabile e biodiesel piuttosto che a base di petrolio
scorte di mangimi.
SBI cercherà sovvenzioni e utilizzerà i fondi interni generati da entrate commerciali per sostenere il suo programma di ricerca in corso.